Газобетонные блоки – преимущества, недостатки и укладка

Перед началом любого строительства следует выбрать материал для стен и конструктивных элементов. Благодаря инновационным технологиям, сегодня появилось большое количество вариантов. К ним можно отнести газобетон. При выборе стройматериала не забудьте изучить его свойства и возможности использования в ваших климатических условиях.

Ячеистый бетон – материал из множества пор

Производство газобетона ведется на новейшем оборудовании, что позволило выпускать высококачественную продукцию. Использование недорогих материалов значительно снизило цену блоков.

Изготовление блоков – долгий процесс, состоящий из нескольких этапов:

• Смешивание основных ингредиентов: кварцевый песок (60 %), цемент (20 %), алюминиевая пудра (более 1 %), размельченная негашеная известь (19 %). Перемешивание выполняется до получения однородного состава.
• Добавляется вода, и раствор снова тщательно перемешивается. Должна получиться пластичная смесь консистенции не слишком густой сметаны.
• Полученная масса раскладывается по специальным формам, предназначенным для изготовления газоблоков. Они заполняются лишь на половину объема.
• Далее форму со смесью помещают в теплую камеру с повышенной влажностью, где она увеличивается в размерах, как дрожжевой пирог. Между известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло и водород. Смесь начинает пениться, образуется большое число пор. Затем водород испаряется, предоставляя место воздуху. Масса быстро твердеет.
• После увеличения массы смесь должна созревать 1-2 часа. После чего ее достают из формы и с помощью специального оборудования для резания делят на блоки и плиты нужных размеров с высокой точностью.
• Чтобы полученные блоки окончательно затвердели, их помещают в специальные автоклавные печи, где под давлением при температуре 184 градуса материал обрабатывается паром и твердеет. Обработка длится 12 часов. В итоге образуется тоберморит, уменьшающий способность блоков к усадке и повышающий их прочность.

При соблюдении пропорций и технологии изготовления получается материал с эксплуатационными свойствами, как у бетона. Обработать его проще, чем дерево.

Какова техническая сторона вопроса – 6 особенностей блоков

Пористость материала составляет 85 %, благодаря этому ему присущи свойства как камня, так и дерева. Поэтому он популярен в частном строительстве. Благодаря применению автоклавного способа затвердения при производстве и использованию природных материалов, материал получил неплохие характеристики.

1. Газобетон выпускается различных марок. От марки зависит плотность и прочность на сжатие. Марка D600 соответствует плотности 600 кг/м³. Чем выше марка, тем выше плотность, а соответственно и прочность.
2. Теплопроводность для газобетона марки D600 равна 0,14 Вт/(м*°С), Этот показатель зависит от влажности воздуха. С увеличением процента влажности повышается теплопроводность материала.
3. У блоков высокая морозостойкость – класс F35 и выше, поэтому они могут использоваться в суровых климатических условиях. Стены из газобетона способны выдержать до 35 замораживаний, то есть перенести долее 35 зимних сезонов.
4. Материал не пропускает звуковые волны, является отличным звукоизолятором. По звукоизоляции он соответствует принятым строительным нормам.
5. Газобетонные изделия не горят, имеют огнеупорность класса А1, выдерживают температуру до 300 градусов. При пожаре конструкция сохраняет несущие свойства около 3 часов, поэтому имеет высокий уровень пожаробезопасности.
6. Технология производства позволяет изготавливать блоки с заданными размерами. Это дает возможность просчитать необходимое количество материала.

Разнообразие форм и марок – широкие возможности применения

Газобетонные блоки различаются по форме и могут быть гладкими, пазогребенными, U-образной и НН-формы. Каждый гладкий элемент изготавливается в форме параллелепипеда с разными размерами сторон. Данная форма позволяет использовать блоки при строительстве строений разного назначения. Монтирование блока с пазом гребнем осуществляется по специальной системе: на каждом элементе имеется паз, соответствующий гребню следующего блока, в который он вставляется. Это ускоряет процесс кладки и экономит клей для монтажа. Система «паз-гребень» обеспечивает жесткую связку кладки и повышает надежность конструкции.

U-образные элементы имеют специфическое применение. Их используют для устройства пояса жесткости, представляющего собой монолитную армированную конструкцию, и для перемычек над проемами. НН-форма используется для монтирования опалубки при возведении объектов сложной конструкции. Разделить газоблоки можно и по назначению. Конструкционные используют для возведения стен и устройства перегородок. Это самые плотные блоки марки D1000–1200 с плотностью в пределах 0,29–0.38 Вт/ (м*°С). Их применяют для строительства небольших построек хозяйственного назначения.

Конструкционно-теплоизоляционные (или универсальные) используют для частного строительства. Эти блоки имеют хорошие теплоизоляционные и прочностные характеристики, что дает возможность применять их в качестве несущих конструкций. Марка блоков может находиться в пределах D500–D900, плотность составляет от 0,12 до 0,24 Вт/ (м*°С).

Теплоизоляционные блоки хорошо сберегают тепло, обеспечивая комфортные температурные условия. Их не используют для возведения несущих стен, так как они не имеют достаточную прочность. Оптимальное их применение – облицовка наружных стен, парапетов лоджий и балконов. Главная функция – ограждение и теплоизоляция. Плотность составляет 0,08-0,1 Вт/ (м*°С), марка от D 300 до D 400.

Наибольшим спросом пользуются газоблоки, размеры которых составляют 600х250х200 мм, а вес – 18 кг.

Чем привлекательны блоки, и можно ли использовать металлический крепеж?

Устойчивость к усадке позволяет начинать отделочные работы сразу после возведения стен дома, что ускоряет строительство. Наличие точных типоразмеров упрощает кладку, особенно если блоки типа «паз-гребень». Простота обработки, возможность сверлить, шлифовать, резать блоки с помощью ручных инструментов и небольшой вес позволяют быстро возводить различные конструкции: стены, перегородки, лестницы, ограждения и т.д.

Низкий коэффициент теплопроводности придает материалу хорошие теплоизоляционные качества. Он сохраняет тепло внутри помещения, не пропускает холод извне зимой, летом не дает проникать горячему воздуху внутрь. Таким образом создаются комфортные условия, экономятся расходы на отопление. Легкость газобетона снижает нагрузку на фундамент, дает возможность использовать легкие фундаменты, что экономит средства. Материал хорошо пропускает воздух (газобетонные стены «дышат»), но при этом не гниет. Структура материала не позволяет разводиться грызунам и насекомым, поэтому срок его службы достаточно продолжительный. Высокая огнестойкость позволяет использовать блоки для пожароустойчивых строений.

Высокие звукоизоляционные свойства важны для устройства перегородок, стен в жилых помещениях. Немаловажным плюсом для строительства жилых домов является экологическая чистота материала. Газобетон не выделяет токсичных веществ на протяжении всей эксплуатации. Также блоки имеют невысокую стоимость.

Не лишен газобетон и недостатков. Неустойчивость к воздействию влаги требует при укладке стен больше внимания уделять гидроизоляции. Следует использовать специальную грунтовку. Если материал напитается влагой, у него снижаются теплоизоляционные характеристики, в этом случае возможно отслоение отделочного материала. Низкая прочность на изгиб и сжатие играет роль при возведении домов из нескольких этажей. Из газобетона нельзя возводить многоэтажные дома и использовать в качестве несущих конструкций.

Недостатки проявляются при использовании крепежного материала. Металлические элементы в газобетонных стенах быстро ржавеют. Крепеж легко заходит в стены, но не достаточно крепко держится, поэтому требует дополнительного крепления.

Что нужно, чтобы дом из газобетона прослужил долго

Кладка газобетона аналогична технологии возведения стен из кирпича и пенобетона, но имеет свои нюансы. При строительстве строений своими руками следует соблюдать определенные правила на каждом этапе. Начинаем с устройства основания. Для газобетонных стен достаточно заливки ленточного фундамента. Когда он наберет прочности после заливки, между ним и стенами из блоков необходимо выполнить качественную гидроизоляцию, чтобы уберечь стены от проникновения влаги.

Для укладки первого ряда используем в качестве связующего материала бетонный пластичный раствор. Следует добиваться идеальной ровности первого ряда, так как от этого зависит ровность всей будущей стены. Блоки подгоняем с помощью резинового молотка и строительного уровня. Первый ряд газобетонных стен обязательно следует армировать, дальше ряды армируем через каждые 4 ряда. При устройстве тонких перегородок (120-150 мм) армирование выполняем в один ряд.

В качестве связующего материала для укладки рядов из газоблоков используется специальный клей. Слой раствора наносим равномерно по всей поверхности, удобнее всего использовать для нанесения зубчатый шпатель. Перед нанесением раствора блоки не обязательно промачивать. Смачивание необходимо при укладке в очень жаркую погоду. Клеевой состав позволяет максимально уменьшить расстояние между отдельными элементами, что улучшает теплоизоляционные характеристики будущей стены. Толщина вертикальных швов не должна превышать 3 мм, горизонтальных – может варьироваться в пределах от 2 до 8 мм. Выступивший клей убираем мастерком, но не растираем. В пазогребенных блоках раствор по бокам наносится в пазы. Ровность стен проверяется с помощью отвеса.

Для улучшения сцепления между клеем и поверхностью блоков перед тем, как класть следующий ряд, предыдущий обязательно обработайте специальной теркой или рубанком. После укладки газобетонных стен делаем пояс жесткости. Для этого на стену устанавливаем опалубку, в которую укладываем арматуру. Вся конструкция заливается бетоном. Так как у бетона высокая теплопроводность, пояс жесткости следует утеплить, чтобы исключить возможные теплопотери.

Если при кладке газобетонных стен будут допущены ошибки, могут возникнуть внутренние натяжения, которые станут причиной появления трещин в стене, поэтому следует строго соблюдать технологию.

Клей готовим согласно инструкции, указанной на упаковке. Для приготовления состава используем теплую чистую воду. Когда раствор готов, его обычно оставляют на несколько минут в покое, чтобы он набух. Затем смесь снова перемешивают и приступают к укладке. Клей сохраняет свои свойства в течение часа. Чтобы он не затвердел, его следует накрыть. Существуют нормы по соответствию толщины стены согласно марке газоблока:

• D300-350 – 300 мм;
• D400-500 – 400 мм;
• D600 – 500 мм;
• D700 – 600 мм и т.д.

Для домов, в которых предусмотрено сезонное проживание, эти показатели ниже.