npkpmz.ruПолимерные трубы легко режутся и стыкуются. В том числе и с помощью сварочных технологий. Поэтому собрать пластиковый водовод могут даже неопытные сантехники или слесари. И в этой статье мы познакомим вас с технологиями, позволяющими стыковать полимерную арматуру с помощью сварки.
Разновидности полимерных труб – 3 варианта
В современной сантехнике используют три разновидности конструкционных полимеров. Из поливинилхлорида (ПВХ) делают трубы с высокой конструкционной жесткостью, применяемые в канализационных системах. Водопровод из такой арматуры не монтируется. Она не выдерживает нужного давления. Полиэтилен можно применить даже при строительстве питьевого водопровода. Такой пластик не меняет качество воды, но жесткости у подобной арматуры почти нет. Поэтому установка пластиковых труб сопровождается монтажом большого числа опор и прочих фиксирующих элементов. Однако внешние линии из полиэтилена можно прикапывать на глубину до 12-16 метров без какого-либо армирования.
Из полипропилена делают трубы для горячего и холодного водоснабжения. Кроме того, у такой арматуры достаточно высокая конструкционная жесткость, поэтому при обустройстве водопровода можно сэкономить на опорах. Однако в грунт полипропиленовую арматуру не закапывают – она идет на монтаж внутридомового водопровода. В итоге пластиковый водопровод обычно собирают из полиэтиленовой (PE) или полипропиленовой (РР) арматуры, используя разъемные и не разъемные точки сборки.
Разъемные и неразъемные соединения
Если вы собираетесь практиковать монтаж пластиковых труб для домашнего водопровода своими собственными руками, по вам необходимо уяснить, что в конструкции вашей системы будут присутствовать две разновидности точек сборки – разъемная и неразъемная. Первая разновидность обустраивается на основе резьбовых или цанговых муфт. С ее помощью обыгрывают соединение пластиковых труб с точками потребления (кранами, смесителями) и запорной арматурой (вентилями). Наличие разборной точки позволяет менять сантехническое оборудование, отключая и подключая все нужные приборы без вмешательства в конструкцию трубопровода.
Кроме того, разъемным является и любое соединение труб ПВХ типа, которые монтируются не на резьбу или на муфты, а в раструб. Это когда гладкий торец вставляют в развальцованный участок, используя в качестве уплотнителя резиновое кольцо. Давление в бытовых канализационных системах не превышает 1 атмосферы, поэтому более надежная технология монтажа здесь не требуется.
Неразъемное соединение пластиковых труб монтируют в случае обустройства постоянного стыка, который не будет демонтирован во время эксплуатации водопровода ни при каких обстоятельствах. Обычно такие стыки размещают у тройников, на линии трубопровода, наращиваемой до нужной длины, и в месте уголовного сопряжения ветвей водовода. Основной технологией формирования неразъемного стыка является склеивание или сваривание труб. Причем, ввиду термопластичного характера трубных полимеров, всю водопроводную арматуру принято сваривать, получая высокопрочные и не токсичные стыки с помощью специальных аппаратов или особых муфт.
Сборка пластикового трубопровода с помощью сварочного аппарата
Классический аппарат варит металлы, используя токи значительной силы и электрическую дугу, температура которой измеряется в тысячах градуса Цельсия. Трубный сварочный аппарат для полимерной арматуры подключается к бытовой электросети и нагревает материалы до 170 градусов Цельсия.
Такой аппарат не опаснее кипятильника и не требует от владельца особых навыков. Поэтому сварка пластиковых труб возможна даже своими руками. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:
- Слесарь достает аппарат из кейса и ставит на упор, располагая нагревательную шину на заранее очищенной площадке.
- Далее на шину монтируют калибры, нагревающие внешнюю сторону трубы и внутреннюю сторону муфты.
- Потом слесарь подрезает торец трубы, формируя фаску под углом 45-60 градусов. После чего труба вставляется в муфту на нужную длину, маркируемую карандашом или фломастером.
- На предпоследнем этапе труба вставляется в свой калибр, а муфта надевается на свой, и аппарат включается. Для этого нужно выставить на панели управления диаметр и толщину стенки арматуры и включить тумблер.
- Аппарат разогревает внешнюю поверхность трубы и внутреннюю часть муфты до температуры 170 градусов Цельсия. После это в нагреваемых слоях происходит распад полимерных цепочек. Причем после остывания молекулы полипропилена и полиэтилена собираются в новые цепочки.
- В финале, когда прозвучит звуковой сигнал, необходимо быстро сдернуть трубу и муфту с калибра и вставить друг в друга, ориентируясь на маркированную глубину погружения. Проворачивать детали после этого нельзя, поэтому все нужно делать очень аккуратно, удерживая соединяемые элементы в течение 10-15 секунд.
По истечению этого времени слои начнут остывать, а их молекулы – собираться в новые полимерные цепочки, образуя сверхпрочное сопряжение. Спустя час по такому стыку можно пускать воду. Его прочность будет сопоставима с характеристиками цельной арматуры.
Монтаж водопровода с помощью электросварных муфт
Если соединение пластиковых (PE и PP) водопроводных труб с помощью аппарата показалось вам сложным, вы можете отказаться от этой технологии в пользу совсем простого процесса стыковки с помощью электросварной муфты. В этом случае вам понадобится особая муфта со встроенной нагревательной спиралью, контакты которой выведены наружу и оформлены в виде винтов. Для разогрева этой спирали и окружающего ее полимера нужен особый нагревательный прибор и два провода.
Сам монтаж происходит в следующем порядке. Муфту очищаем от пыли, торцы труб подрезаем и зачищаем на фаску. Далее трубы вставляем в торцы муфты, после чего на ее контакты набрасываем два провода, соединяющие клеммы арматуры и нагревателя. В финале слесарь включает электроприбор и ждет некоторое время, обычно от 45 секунд до минуты. Точное значение задержки зависит от толщины стенок трубы и соединительной арматуры.
По истечению времени прогрева прозвучит звуковой сигнал, а сам аппарат отключится. После этого слесарю нужно выдержать 30-60 секунд (за это время застынет расплавленный слой полимера) и снять контакты с клемм. Как видите, этот способ стыковки требует от исполнителей минимум усилий. Фактически вы чистите место стыка, подрезаете контакты и нажимаете на пару кнопок. Все остальное сделает спираль, расплавляющая полимер трубы и соединительной арматуры. Ну а после отключения электричества расплавленный слой начнет остывать, и его молекулы соберутся в новые полимерные цепочки, сцепляя трубу и муфту.
Эта технология хороша еще и компактностью рабочего места. Тут не нужно освобождать пару квадратных метров и проводить манипуляции с нагревательной шиной и калибрами – электросварную муфту можно использовать даже в узкой траншее, при сборке внешней ветви водопровода.
Меры предосторожности и ограничения: советы специалиста
Во-первых, все поверхности стыкуемой арматуры нужно очистить от пыли и обезжирить с помощью спирта. Масляные пятна и частички пыли могут стать проводниками пустот, образование которых приведет к разгерметизации стыка. Во-вторых, трубы и муфты диаметром более 50 миллиметров лучше стыковать не вручную, а с помощью специального станка, выдерживающего соосное взаиморасположение элементов.
В-третьих, паяльники разогревают поверхности трубы до ощутимо высокой температуры, поэтому перед стыковкой слесарю лучше надеть перчатки, защищающие руки от ожогов. В-четвертых, трубы можно двигать в стыке в течение первых 5-10 секунд. После этого смещать, проворачивать, выдвигать или задвигать торцы стыкуемых элементов уже нельзя.
В-пятых, для подрезки торцов трубы лучше использовать специальный труборез, а для образования фаски – фасочник. На глаз и руками тут лучше ничего не делать. Иначе пострадает герметичность стыков.
