Плазменная резка: преимущества, область использования

Плазменная резка востребована в разных сферах промышленности. Раскройка материалов осуществляется за счет концентрированного и интенсивного воздействия плазменной струи. Плазма образуется за счет подачи в столб дуги газа неионизированного типа, где он нагревается до тех пор, пока не ионизируется. Используется плазменная резка для работы с металлами. На первый взгляд технология выглядит сложно, но на практике работать с плазменными аппаратами можно легко обучиться.

Плюсы плазменной резки

Резка металла с помощью плазмы постепенно вытесняет газовую резку, так как такая технология дает больше преимуществ. Помимо раскройки металла, востребована и плазменная резка отверстий https://nfzm.ru/plazmennaya-rezka-otverstij/, данной технологией пользуются на многих предприятиях.

Плазма обеспечивает большую скорость резки, если сравнивать с кислородом. Заготовку не нужно предварительно подогревать. Область термического влияния на металл небольшая, поэтому он не деформируется в процессе работы. Даже слой краски остается не поврежденным.

Другие плюсы плазменной резки:

• универсальность – технология подходит для большинства металлов, резка газом невозможна для алюминия и нержавеющей стали;
• чистота и небольшие затраты – для плазменной резки применяют сухой и предварительно очищенный воздух;
• безопасность – при правильном подключение, оборудование для резки плазмой существенно безопасней газовых аппаратов.

Плазма подходит для работы с заготовками, состоящими из разнородного материала.

Область использования

Плазменная резка чаще всего используется для работы с проводящими электричество материалами. На предприятиях промышленности посредством плазменных аппаратов делают отверстия, строжку, вырезают фигурные изделия. Обычно такие устройства применяют на предприятиях, занимающихся производством металлических изделий, как готовых, так и сырья. Также они востребованы среди монтажных организаций.

Характеристики плазменных аппаратов

Производители предлагают плазменные аппараты разного типа. Они отличаются между собой по:

• выходной мощности – подбирается исходя из толщины заготовок;
• скорости резки – измеряется в сантиметрах на одну минуту, данный показатель важен для массового производства;
• продолжительности резки;
• температуре окружающей среды;
• типу рукоятки и горелки.

При выборе аппарата важно учитывать доступность комплектующих к нему.